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經(jīng)過16個晝夜的奮戰(zhàn)，11月26日晚上10點，管系整體重量約156噸，長達24米，含9221根換熱管的內(nèi)蒙古榮信列管式進出塔換熱器，在哈電集團鍋爐公司完成筒體套裝，這意味著國內(nèi)最長列管式進出塔換熱器筒體立管架穿管和管系套裝兩大生產(chǎn)制造難關(guān)被哈電成功攻克，換熱器筒體生產(chǎn)制造任務圓滿完成。

據(jù)了解，該設備是兗礦集團內(nèi)蒙古榮信化工年產(chǎn)40萬噸煤制乙二醇、30萬噸聚甲氧基二甲醚項目的核心設備?！斑@個列管式進出塔換熱器，不僅長度最長，而且管系剛性差，套裝摩擦阻力很大，吊裝過程極易變形彎曲，對工藝技術(shù)準備及生產(chǎn)制造是一個極大的考驗?！惫婂仩t副總經(jīng)理劉立民表示。

集思廣益、充分論證是攻克兩大難關(guān)的前提。

哈電鍋爐上下高度重視，企業(yè)領導帶隊推進項目技術(shù)準備、技術(shù)攻關(guān)及進展，工藝部門、生產(chǎn)部門密切配合、充分論證。在前期技術(shù)方案準備階段，工藝人員查閱相關(guān)文獻并結(jié)合以往的生產(chǎn)制造經(jīng)驗，與生產(chǎn)人員專題討論后，最終確定了分兩大段套裝方案。同時利用三維建模軟件模擬套裝情況，在套裝前對操作者進行了技術(shù)交底，為攻克技術(shù)難關(guān)做好充分準備。

在談到攻克首個“攔路虎”——立管架穿管難題時，哈電鍋爐生產(chǎn)長張健說：“由于每根換熱管需穿過57個同位置孔，為此管架需要較高的同心度和直線度，管架立得好壞決定了后期穿管效率?！?

為尋求最優(yōu)化方案，工藝人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)人員經(jīng)多次商討論證，決定采用分組組裝、整體裝配、單件微調(diào)、激光校準的方式，滿足了管架的尺寸精度要求。最終穿管工序用時10天，為后續(xù)生產(chǎn)制造創(chuàng)造了有利條件。

管系套裝是攻關(guān)關(guān)鍵。

哈電鍋爐攻關(guān)團隊在確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，嘗試了多種辦法，每天早上在固定時間召開碰頭會，解決前一天問題，合理修改并全力執(zhí)行不斷更新的套裝方案，齊心協(xié)力，攻堅克難。

“在管系與筒體套裝的過程中，管系整體拉拽的力量逐漸增大，為降低拉拽力量、保證套裝的安全性，我們決定將管系與筒體整體旋轉(zhuǎn)90度，利用管系側(cè)面旁路擋板作為管系支撐滑軌，有效降低拉動管系的力量，為完成整體套裝打下了基礎”，哈電鍋爐質(zhì)量副總師李家魯說。

管系套裝當天場面極為壯觀。4臺吊車協(xié)同操作，21根鋼絲繩，22個卸扣，6個千斤頂，4個手拉葫蘆，多工種，多工位，多設備全面協(xié)調(diào)，步調(diào)一致，人員、設備24小時奮戰(zhàn)不休息。從產(chǎn)品就位、工裝選用、弧板捆扎到管系試吊，每道工序都緊張有序地進行，最終完成進出塔換熱器筒體套裝。

哈電人成功攻克國內(nèi)最長的列管式進出塔換熱器管系套裝難題，對于新產(chǎn)品開發(fā)和搶占后續(xù)同類石化產(chǎn)品市場具有重大意義，同時用實際行動向用戶兌現(xiàn)了承諾，彰顯了共和國“長子”一流的裝備制造能力。