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石島灣項(xiàng)目建設(shè)背后那些暖心的故事②

來源:哈爾濱電氣集團(tuán)有限公司

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發(fā)布時(shí)間:2021-12-23

重裝公司

從零起步……

        高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器的研制,經(jīng)歷并攻克了30余項(xiàng)關(guān)鍵工藝技術(shù),多項(xiàng)工藝技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng),達(dá)到了國際先進(jìn)水平。每一項(xiàng)關(guān)鍵工藝技術(shù)的突破和現(xiàn)場應(yīng)用,無不包含著工藝技術(shù)人員和現(xiàn)場工作者的心血。

——題記


        結(jié)構(gòu)復(fù)雜的換熱管高精密焊接及無損檢驗(yàn)是蒸汽發(fā)生器中最關(guān)鍵的核心技術(shù)。從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到裝配焊接工藝開發(fā)、從實(shí)驗(yàn)?zāi)P偷疆a(chǎn)品制造完成……每一項(xiàng)工藝技術(shù)幾乎都是從零起步。哈電集重裝公司設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)、工藝團(tuán)隊(duì)和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)始終堅(jiān)持強(qiáng)化使命擔(dān)當(dāng)、敢于闖關(guān)奪隘,為產(chǎn)品的產(chǎn)成提供了有力保障。

        換熱管設(shè)計(jì)之初,清華大學(xué)創(chuàng)新地提出了螺旋盤管和空間彎管結(jié)構(gòu)。張渲楠、王強(qiáng)和張慧三名80后設(shè)計(jì)和工藝人員努力踐行“產(chǎn)學(xué)研”一體化理念,為了保證產(chǎn)品的順利實(shí)施,他們前往設(shè)計(jì)院與設(shè)計(jì)方共同進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),歷時(shí)近一年時(shí)間,從三、四套設(shè)計(jì)方案中反復(fù)推敲和論證,得到了既滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)算要求,又滿足產(chǎn)品制造工藝的可實(shí)施性設(shè)計(jì)方案,為產(chǎn)品的研制做好了技術(shù)鋪墊。

        “好作品”總是需要時(shí)間來打磨。換熱管焊接工藝開發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)踐及服務(wù),也經(jīng)歷了漫長的歲月。針對產(chǎn)品實(shí)際結(jié)構(gòu)特點(diǎn),哈電集團(tuán)重裝公司工藝人員通過調(diào)研論證,最終采用了自動TIG焊接工藝。為保證焊接質(zhì)量,哈電集重裝公司設(shè)計(jì)了30余種接頭形式并通過反復(fù)焊接試驗(yàn)得到了最優(yōu)的方案。試驗(yàn)過程中,工藝技術(shù)人員整日“與管為伍”,開展了大量的焊接試驗(yàn),付出了極大的心血。鄭明濤,是公司焊接工藝人員,在歷時(shí)7年的工作中,無論酷暑嚴(yán)寒,他都親手進(jìn)行焊接試驗(yàn),最終開發(fā)了滿足產(chǎn)品制造要求的工藝,同時(shí)還總結(jié)了影響焊接質(zhì)量的影響因素和控制方法,為公司培訓(xùn)了多名具備操作技能的焊接操作工,該技術(shù)(換熱管焊接技術(shù))已達(dá)到國際先進(jìn)水平。

        每一次成功都離不開團(tuán)隊(duì)的合作。蒸汽發(fā)生器換熱管焊接在產(chǎn)品制造經(jīng)歷兩個(gè)階段。第一個(gè)階段是異地進(jìn)行換熱單元制備,為了很好的保證換熱管對接焊縫的質(zhì)量,哈電集重裝公司派遣專門的生產(chǎn)小分隊(duì),由工藝人員鄭明濤和焊接操作工王玉豐、胡蒙、楊宇、張永斌、裴東亮、王永林等人,長期出差在外開展生產(chǎn)任務(wù)。經(jīng)過將近一年的時(shí)間,完成了所有異種鋼管管對接接頭的焊接,從質(zhì)量和工作效率方面得到各方的一致好評。第二個(gè)階段是廠內(nèi)換熱管焊接,公司成立專門的換熱管生產(chǎn)團(tuán)隊(duì),協(xié)調(diào)公司優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)力量和焊接設(shè)備,開展24小時(shí)不間斷生產(chǎn)模式,工藝技術(shù)人員全程現(xiàn)場服務(wù),各工序間無縫連接,探傷與焊接交替工作等多方手段保證了換熱管高精密焊接工序的順利進(jìn)行。

        為了控制焊接操作過程,有效的控制焊接質(zhì)量,工藝部的技術(shù)保障組始終堅(jiān)持24小時(shí)工作在現(xiàn)場,王莉、鄒迪婧和倫辛杰三名女職工也長時(shí)間熬夜在現(xiàn)場生產(chǎn)服務(wù)。在產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)4年多的時(shí)間里,換熱管焊接及無損檢驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)成員,幾乎犧牲了所有的節(jié)假日和休息時(shí)間,用鐵一般的意志保證了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和制造工期。

        高精密換熱管焊接工序,只是蒸汽發(fā)生器開發(fā)研制的一個(gè)縮影。哈電集團(tuán)重裝公司聚焦關(guān)鍵核心制造技術(shù),致力于自主研發(fā)的科技攻關(guān),進(jìn)行了大量的科研試驗(yàn)及專用工裝設(shè)計(jì)、制造,最終完成了兩項(xiàng)重大專項(xiàng)研究。共獲授權(quán)知識產(chǎn)權(quán)62項(xiàng),其中發(fā)明專利22項(xiàng),實(shí)用新型專利39項(xiàng),軟件著作權(quán)1項(xiàng)。10項(xiàng)技術(shù)通過核能行業(yè)技術(shù)鑒定,成果達(dá)到國際先進(jìn)水平。

        十年的時(shí)間,哈電集團(tuán)重裝公司工藝技術(shù)人員和生產(chǎn)一線職工,迎難而上,努力創(chuàng)新,攻克了科研和生產(chǎn)制造所有難題,涌現(xiàn)了一大批攻堅(jiān)克難的優(yōu)秀員工和企業(yè)工匠。十年的時(shí)間,80后的青年已經(jīng)漸漸褪去了學(xué)生的青澀,展現(xiàn)出更加自信的青春風(fēng)采,成為了企業(yè)成長發(fā)展的中堅(jiān)力量。

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